中频弯管机使用介绍
中频弯管机使用介绍:
1.变压器运行时(包括空载)禁止冷却水供应，水路流通，防止水溅到变压器上。
2.曲折前应仔细调整曲折管，使夹头基地与感应圈基地一致。同时，支撑工件的支撑轮应调整到适当的高度，使工件能够顺利输送和输送***曲折管和直段在同一平面内。
3.操作设备前，应根据中频电源和中频变压器说明书的要求准备开放设备的冷却泵和工件冷却水。管道应加热至弯曲温度，内壁温度应至少保持在910℃以上，但如果不超过技术允许的管道的高加热温度，则不能打开主电机进行弯曲操作。弯曲后，停止加热后，在不松开夹头之前，也禁止打开主电机进行旋转臂的反向操作。
中频弯管机弯管技术：
1.滚动:管道用三个辊弯曲，其中三个是主动轮，另外两个是从动轮。弯曲时，只能改变主从辊之间的距离，实现各种曲率半径的弯曲。对弯曲半径有一定要求，适用于弯曲环或螺旋管件和大曲率半径厚壁管件。
2.压弯:该模具用于在液压机上弯曲钢坯。用于使管件或弯头有直线段。
3.绕弯：
手动弯曲：制造成本低，装置简单，调整使用方便，主要用于小批量生产。
弯管机弯曲：根据是否有芯棒，可分为芯弯和芯弯。
中频弯管机的特点：
1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉��，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。
2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。
3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。
4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。
中频弯管机广泛应用于电力.石油.化工.航海.在核工业等工程领域的管道预制中，中频弯管在起弧处的波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。
中频弯管机的工艺是将感应圈放在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，将中频电流加热钢管通入感应圈。当钢管温度升高到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却剂迅速冷却，以便在加热时加热.边推进.边弯制.冷却时，不断弯曲弯管。随着国内管件制造业的发展，中频弯管制造工艺也在不断进步。
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